Die meisten Schweißunternehmen verzögern dazu, die Kalibrierung der Lichtbogenschweißmaschine zu verzögern, bis alle anderen Bemühungen zur Behebung eines Problems fehlgeschlagen sind. Bei manuellem Schweißen zwingt die Nichtdauer der maschinellen Kalibrierung das Unternehmen häufig dazu, eine andere Maschine zu kaufen, um die Arbeiten am Frist abzuschließen. Dies ist der Grund, warum so viele manuelle Schweißunternehmen eine Sammlung von kaputten, gedeckten Maschinen hinter dem Laden haben. Die Kalibrierung des Schweißgeräts kann jedoch nicht für Hochschweißungen von - verschoben werden, und es ist besonders wichtig, um die vollen Vorteile des autogenen Wedlings zu erzielen.
Fusion -Schweißerkalibrierung für hohe - Spezifikation Autogenes autogenes Schweißen sollte jährlich durchgeführt werden. Weitere routinemäßige Kalibrierung sollte vom Betreiber abgeschlossen werden, bevor mit dem Schweißen einer Schicht beginnt, um sicherzustellen, dass der Schweißkopf und die Stromversorgung eine genaue Zeit verleihen. Die jährliche Kalibrierung hingegen ist ein in - Tiefenprozess, der vom Hersteller durchgeführt wird, das sicherstellt, dass alle Schweißmaschinenelemente die gewünschten Spezifikationen erfolgen. In sehr hohen - -Spezifikationsschweißen ist eine strenge Einhaltung der Kalibrierungspläne erforderlich, um die erforderlichen Qualitätsstandards zu erfüllen.
Operatoren für autogene Schweißmaschinen sollten sich am meisten um die tägliche Verschiebungskalibrierung befassen. Diese einfache Prüfung, die entweder manuell oder automatisch durchgeführt wird, überprüft, ob die tatsächliche Betriebsgeschwindigkeit der Maschine den angegebenen Einstellungen übereinstimmt.
Ältere Orbitalfusionsschweiß -Stromversorgungstypen erfordern eine manuelle Kalibrierung des Fusionsschweißers. Solche Maschinen müssen programmiert werden, um einen einzelnen Pass in einer einzigen Minute um einen Röhrchen zu vervollständigen. Mit anderen Worten, sie müssen auf eine Revolution pro Minute (Drehzahl) eingestellt werden. Zu diesem Zweck erstellt der Bediener zunächst ein Programm, das den Schweißkopf anweist, die Revolution mit der erforderlichen Geschwindigkeit zu machen. Anschließend beobachtet der Bediener die Zeit bis zur Fertigstellung manuell, um zu bestätigen, dass die Geschwindigkeit der Schweißmaschine innerhalb der programmierten angegebenen Toleranzen liegt.
Neuere Schweißmaschinen automatisieren diesen Vorgang, damit keine Programmierung erforderlich ist. Darüber hinaus bieten neuere Maschinen eine breitere Palette von Kalibrierungsgeschwindigkeiten, und ihre diagnostischen Systeme können überprüfen, ob die angegebene Anzahl von RPMs erfüllt wurde. Diese ausgefeilten Maschinen können auch eine Aktion für den Bediener vorschlagen, um ein Problem zu beheben, wenn einer auftritt. Wenn beispielsweise eine Maschine so eingestellt ist, dass sie vier RPMs erstellen und nur eine Hälfte einer Revolution in einer Minute herstellt, kann die Maschine selbst vorschlagen, welche Einstellung sich ändern und wie sie geändert werden soll.
Unabhängig davon, ob die Kalibrierung der Fusion -Schweißer ein Handbuch oder ein automatisierter Vorgang ist, sollte täglich die Geschwindigkeitsbestätigungskalibrierung durchgeführt werden.
Die Bedeutung der jährlichen Kalibrierung für Orbitalschweißen
Schweißmaschinen jeglicher Art müssen innerhalb bestimmter Toleranzen funktionieren, um die Schweißkriterien zu erfüllen. Zusätzlich zur Erfüllung und Aufbewahrung einer festgelegten Geschwindigkeit müssen Schweißmaschinen sicherstellen, dass die eingehende Spannung den richtigen Strom am BOD führt, um die Wärme zu erzeugen, die erforderlich ist, um die in den Orbital -Schweißparametern festgelegten Spezifikationen zu erfüllen. Bei manuellen Schweißprozessen können Komponenten, die sich abnutzen, durch den Schweißer ausgeglichen werden. Der Schweißer kann beschleunigen oder langsamer werden, um den Unterschied auszugleichen, wenn Strom und Wärme leicht abgebrochen sind. Sie können auch die Lichtbogenlängen im laufenden Flug verkürzen, wenn die Spannung ausgeschaltet zu sein scheint. Infolgedessen sind manuelle Schweißvorgänge anfällig für nicht funktionierende Maschinen, da es möglich ist, mit ihnen zu schweißen, bis sie über die Reparatur hinaus unterbrochen werden.
Damit Orbital -Fusionsschweißer für die Spezifikation ausführen können, müssen sie in guter Reparatur gehalten werden.
Dies ist bei stark automatisierten Prozessen wie Orbital -Fusioinschweißen nicht der Fall. Automatisierte Prozesse bieten eine größere Präzision, eine höhere Kontrolle über die Schweißqualität und eine erhöhte Geschwindigkeit bis zur Fertigstellung. Die Fähigkeit eines Betreibers, Komponenten Verschleiß oder Schäden zu kompensieren, ist jedoch begrenzt oder nicht vorhanden. Damit Orbital -Fusionsschweißer für die Spezifikation ausführen können, müssen sie in guter Reparatur gehalten werden. Dies erfordert sowohl die tägliche Fusionsschweißerkalibrierung für Geschwindigkeit als auch strengere jährliche Kalibrierungen, um sicherzustellen, dass jeder Teil des Schweißkopf- und Netzteils die Spezifikationen erfüllt. Es ist die beste Praxis für - Tiefe jährliche Kalibrierungen, die vom Hersteller von Schweißgeräten durchgeführt werden müssen. Das Drehen von Operatoren mit Multimetern und Mikrometern kann leicht zu einem Out - von - Spezifikationsschweißmaschine sowie einer stimmigen Garantie oder einem Dienstplan führen.
Hersteller von Orbital -Schweißmaschinen sind andererseits mit ihren Maschinen vertraut und verfügen über die Spezifikationsblätter, Werkzeuge und notwendigen Teileersatze, die in der Hand in der Hand sind, wodurch die jährliche Kalibrierung von Fusion -Schweißer weniger Zeit {- konsumiert wird. Der Hersteller kann auch Leihgeschäftseinheiten oder Ersatzgeräte im Rahmen eines Servicepakets zur Verfügung stellen, um das Schweißen zu halten, während Maschinen kalibriert oder repariert werden. Hersteller von Orbitalschweißen können auch die feindlichen Wartungsbetreiber und tägliche Aufgaben wie eine Pre - Schichtfusion -Schweißerkalibrierung auch Fernbedienung unterstützen.