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630 mm HDPE-Winkelschweißmaschine
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630 mm HDPE-Winkelschweißmaschine

630 mm HDPE-Winkelschweißmaschine

Geeignet für die Herstellung beliebiger Winkelbiegungen in der Werkstatt, z. B. T-förmige, Kreuz- und Y-Rohrverbindungen (45 Grad, 60 Grad); Kann PP-, PE-, PVDF-Rohre schweißen; Durch die spezielle Konfiguration können auch Wärmedämmrohre und Wellrohre geschweißt werden; Parameter während des Schweißprozesses in Übereinstimmung mit der relevanten Schweißnorm der ISO, DVS und chinesischen Schweißnormen.

Parameter

Name
Mehrwinkel-Stumpfschweißmaschine
Modell SKC-MA630
Materialien

PE, PP, PVDF, Wellrohr (zusätzliche Konfiguration erforderlich), Isolierrohr (Konfigurationsänderung erforderlich)

Rohrverschraubungen 0-90-Grad-Bögen, T-Stücke mit gleichem Durchmesser, Kreuze mit gleichem Durchmesser, 45-Grad- oder 60-Grad-T-Stücke vom Typ Y (y) mit gleichem Durchmesser, Flansche
Durchmesserbereich DN355-630mm
Umgebungstemperatur -5-45 Grad
Betriebsspannung AC380V±10 %, 50Hz (Sonderspannung kann angepasst werden)
Gesamtleistung

23KW

Zylinderbereich der Werkbank 19,63 cm2
Sortiment an hydraulischen Systemen 0,55 MPa ~ 11 MPa
Temperaturkontrollbereich 150 Grad bis 290 Grad (digitale Temperaturregelung und Temperaturkorrektur)
Genauigkeit der Temperaturregelung ±5 Grad
Gesamtnettogewicht, kg 3600


Additives Projekt

 

1

Zusätzliche Teile können geschweißt werden: 45-Grad-, 60-Grad-Y-(Y)-Rohrstahlklemme und Aluminium-Mehrschichtauskleidungen, maximaler Schweißbereich DN630;

2

Mit unabhängiger Steuerbox und Zusammenarbeit mit dem Farb-Touchscreen kann der Schweißprozess aufgezeichnet werden;

3

Fügen Sie einen wichtigen automatisierten Schweißprozess mit Verfahren hinzu (vom Beginn der Heizungsrohre bis zum Abschluss des Schweißens sind zusätzliche Projekte gleichzeitig mit den oben genannten 2 oder 3 erforderlich);

4

Mit Ellbogeneinlagen hydraulische Muschelschale hinzufügen;

5

Fügen Sie hydraulische Clamshell-Auskleidungen mit drei oder vier-Wegen hinzu.

Merkmale
1

Die hydraulische Kraftquelle, um die Präzisionsschweißspannung im Prozess sicherzustellen. Gleichzeitig übernimmt das Hydrauliksystem auch das fortschrittliche Pufferdesign, sodass die Maschine reibungslos und ohne Stöße läuft.

2

Die Werkbank kann per Handrad bedient werden, das vor- und zurückverstellt werden kann, um das Rohrschweißen in der richtigen Position zu gewährleisten;

3

Die Heizplatte und das Planungswerkzeug bewegten sich vorwärts und rückwärts, was durch die hydraulische Kraft gesteuert wurde;

4

 

Tragbare Konsole, allein mit Siemens-SPS mit Farb-Touchscreen, bietet eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche und Einstellungen;

 

5

Additiv mit automatischem Steuerprogramm, um den wichtigsten automatischen Schweißprozess zu realisieren. Um die Schweißqualität sicherzustellen;

6

Die wichtigsten Steuerungskomponenten verwenden international fortschrittliche Geräte, um einen langfristigen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

7

Unabhängiges digitales Temperaturkontrollsystem zur Gewährleistung der Präzisionsanforderungen für hochwertiges Schweißen.

 

 

  • Butt welding machine used in water applications
     

    Wasserversorgung

  • Butt welding machines for gas and oil applications
     
    Öl und Gas
  • Butt welding machines for nuclear energy applications
     
    Kernenergie
  • Butt welding machine for aquaculture applications
     
    Meeresaquakultur
Daten

 

 

Schweißtyp

Winkelfusionsmaschine

Modell: SKC-MA630

Markenname: SKC oder OEM

 

Optionale Komponenten
  • Winkelstücke, T-Stücke, Kreuzklemmen, hydraulische Klappdeckel

  • Winkelstücke, T-Stücke und Kreuzklemmen zum Festklemmen

  • Klemmen vom Typ Y-

  • Vollautomatischer Schweißprozess

Mehr zur Ausstattung
angle welding machine manufacture
 
Weitere heiß verkaufte-Ausrüstung

 

 

 

 

 

 

 

 

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